Razmislite o vlaganju v sistem za obnovitev medijev? Brandon Acker iz sistemov Titan Abrasives ponuja nasvete o izbiri pravega sistema za vaše delovanje. #ASK strokovnjaka
Mehanski sistem za obnovitev za razstreljevanje slik: vse fotografije vljudno od titanskih abrazivov
V: Razmišljam o uporabi sistema za obnovitev za svoje peskanje, vendar bi lahko uporabil nekaj nasvetov, v kaj naj vlagam.
Na področju peskanja, kritičnega procesa pri zaključku izdelkov, recikliranja ne dobiva prepoznavnosti, ki si ga zasluži.
Vzemimo za primer jekleni pesek, ki je najbolj recikliran od vseh abrazivnih materialov. Lahko ga ponovno uporabite več kot 200 -krat z začetnimi stroški od 1500 do 2000 dolarjev na tono. V primerjavi s 300 dolarji na tono eksplozivov za enkratno uporabo, kot je pepel, boste hitro ugotovili, da materiali, ki jih je mogoče reciklirati, stanejo več kot nekaj poceni materialov za enkratno uporabo ali omejene.
Ne glede na to, ali v komori za snemanje ali komora za razstrelitev strela, obstajata dve metodi za zbiranje abrazivnih materialov za neprekinjeno uporabo: vakuumske (pnevmatske) regeneracijske sisteme in mehanske regeneracijske sisteme. Vsak ima svoje prednosti in omejitve, odvisno predvsem od vrste eksplozivnega okolja, potrebnega za vaše delovanje.
Vakuumski sistemi so cenejši od mehanskih sistemov in so primerni za lažje abrazivne materiale, kot so plastika, steklene kroglice in celo nekaj manjših delcev aluminijevega oksida. Nižji stroški so predvsem posledica dejstva, da za razliko od mehanskih sistemov na splošno vsebujejo manj komponent. Ker vakuumski sistem nima mehanskih delov, potrebuje manj vzdrževanja.
Vakuumski sistem olajša tudi prevoz. Nekatere vakuumske sisteme so lahko nameščene z drsnim, tako da se izogibajo trajni namestitvi, bodisi iz estetskih razlogov ali omejenega proizvodnega prostora.
Izbirate lahko med tremi glavnimi vrstami sistemov za obnovitev vakuuma. Glavna razlika je, ko zbirajo odpadni material za peskanje in kako hitro to počnejo.
Prva vrsta uporabniku omogoča, da dokonča celotno operacijo razstreljevanja strela; Ko je delo zaključeno, vakuumska šoba naenkrat sesa ves material. Ta sistem je uporaben, ker zmanjšuje težave z odlaganjem materiala, če vaš projekt zahteva ponovno uporabo vseh materialov za peskanje.
Druga vrsta se običajno uporablja pri industrijskem peskanju z uporabo strelske komore ali omare. V Blastrooms uporabnik običajno pometa ali grabi material v zbirki na zadnji strani blast na koncu ali med postopkom eksplozije. Odpadni material se evakuira in prevaža v ciklon, kjer ga očistijo in vrnejo v Blaster za ponovno uporabo. V omarah streljanja se medij med snemanjem nenehno odstrani, ne da bi pri tem potrebovali nadaljnje ukrepanje.
V tretji varianti se izčrpani medij nenehno sesa nazaj z vakuumsko delovno glavo takoj, ko zadene površino izdelka za razstreljevanje. Čeprav je to veliko počasnejše od prejšnjih možnosti, veliko manj prahu ustvari hkratni medijski izmet in sesanje, skupna količina izpuščenih medijev pa je veliko manjša. Z manj odprtega okolja se bo eksplozivno onesnaževanje prahu znatno zmanjšalo.
Na splošno je vakuumska metoda manj delovno intenzivna od mehanske metode, ker je lažji abrazivi lažje očistiti. Vendar je nezmožnost vakuumskih sistemov za učinkovito sesanje težjih medijev vse prej kot odpravljena uporaba materialov, kot sta zrnja in strela (ena najpogosteje uporabljenih snovi). Druga pomanjkljivost je hitrost: če podjetje veliko peha in reciklira, lahko vakuumski sistem postane pomembno ozko grlo.
Nekatera podjetja ponujajo popolne vakuumske sisteme z več komorami, ki kolesarijo iz ene komore v drugo. Čeprav je bil hitrejši od prej opisanega sistema, je bil še vedno počasnejši od mehanske različice.
Mehansko recikliranje je idealno za visoke potrebe po proizvodnji, saj lahko sprejme predelavo poljubne velikosti. Poleg tega lahko mehanski sistemi za peskanje upravljajo z najtežjimi mediji, kot je jekleni pesek/strel. Mehanski sistemi so tudi veliko hitrejši od tipičnih vakuumskih sistemov, zaradi česar so naravna izbira za visoko zmogljivo peskanje in obnovitev.
Dvigala vedra so srce katerega koli mehanskega sistema. Opremljen je s sprednjim rezervoarjem, v katerega so reciklirani abrazivi pometani ali ločeni. Nenehno je na poti in vsako vedro zajema nekaj recikliranega materiala za peskanje. Mediji se nato očistijo s prehodom skozi bobne in/ali letalske čistilnike, ki ločijo reciklirani medij od prahu, naplavin in drugih delcev.
Najpreprostejša konfiguracija je, da kupite dvigalo vedra in ga zasidrate na tla, pri čemer pustite koš na tleh. Vendar je v tem primeru bunker približno dva metra od tal, nalaganje jeklenega peska v bunker pa je lahko izziv, saj lahko lopata tehta do 60-80 kilogramov.
Najboljša možnost je, da v jamo sestavite tako dvigalo kot dvigalo kot (nekoliko drugačen) bunker. Dvigalo vedra je zunaj komore, ki je v notranjosti, v notranjosti pa se zaletava z betonskim dnom. Odvečni abraziv lahko nato pometamo v kovček, ne pa za zajemanje, kar je veliko lažje.
Auder v mehanskem ekstrakcijskem sistemu. Auger potisne abrazij v kovček in nazaj v blaster.
Če je vaša soba še posebej velika, lahko enačbi dodate auder. Najpogostejši dodatek je navzkrižni auder, nameščen na zadnji strani stavbe. To omogoča zaposlenim, da preprosto pritisnete (ali celo stisnete stisnjen zrak skozi) rabljenega abraziva na zadnjo steno. Ne glede na to, v kateri del augerja se medij potisne, se prepelje nazaj do dvigala vedra.
Dodatne adverse lahko namestite v konfiguracijo "U" ali "H". Obstaja celo možnost polnega nadstropja, pri kateri večkratni adverji napajajo križni adver in celotno betonsko tla nadomestimo s težkim rešetkom.
Za majhne trgovine, ki želijo prihraniti denar, ki želijo uporabiti lažje abrazive pri svojih razstreljevanju in ne skrbi za hitrost proizvodnje, lahko vakuumski sistem pride v poštev. To je dobra možnost tudi za velika podjetja, ki imajo omejeno peskanje in ne potrebujejo sistema, ki lahko obvlada velike količine peskanja. Nasprotno pa so mehanski sistemi najbolj primerni za težje okolje, kjer hitrost ni glavni dejavnik.
Brandon Acker je predsednik Titana Abrazive Systems, eden vodilnih oblikovalcev in proizvajalcev eksplozijskih sob, omar in sorodne opreme. Obiščite www.titanabrasive.com.
Pasta za brušenje, ki se uporablja za zaključek različnih površin, od vrhunskih avtomobilov do pobarvanih trupov in kompozitov.
Nemška podjetja Gardena in Rösler sta predstavila nove visokoenergijske rešitve za dokončanje obrezovanja.