Razmišljate o naložbi v sistem za recikliranje peskalnega medija? Brandon Acker iz podjetja Titan Abrasives Systems vam svetuje pri izbiri pravega sistema za vaše poslovanje. #vprašajte strokovnjaka
Mehanski sistem za odstranjevanje peskanja. Avtor slike: Vse fotografije so last Titan Abrasives.
V: Razmišljam o uporabi sistema za odstranjevanje odpadkov pri peskanju, vendar bi potreboval nasvet, v kaj naj investiram.
Na področju peskanja, ključnega postopka pri dodelavi izdelkov, recikliranje ne dobiva priznanja, ki si ga zasluži.
Vzemimo za primer jekleni pesek, ki je od vseh abrazivnih materialov najbolj reciklabilen. Ponovno ga je mogoče uporabiti več kot 200-krat z začetnimi stroški od 1500 do 2000 dolarjev na tono. V primerjavi s 300 dolarji na tono eksplozivov za enkratno uporabo, kot je pepel, boste hitro ugotovili, da so materiali za recikliranje dražji od nekaterih poceni materialov za enkratno uporabo ali omejenih materialov.
Ne glede na to, ali gre za komoro za peskanje ali komoro za peskanje, obstajata dve metodi za zbiranje abrazivnih materialov za neprekinjeno uporabo: vakuumski (pnevmatski) regeneracijski sistemi in mehanski regeneracijski sistemi. Vsak od njih ima svoje prednosti in omejitve, ki so odvisne predvsem od vrste eksplozivnega okolja, ki ga potrebujete za vaše delovanje.
Vakuumski sistemi so cenejši od mehanskih sistemov in so primerni za lažje abrazivne materiale, kot so plastika, steklene kroglice in celo nekateri manjši delci aluminijevega oksida. Nižji stroški so predvsem posledica dejstva, da za razliko od mehanskih sistemov običajno vsebujejo manj komponent. Poleg tega, ker vakuumski sistem nima mehanskih delov, zahteva manj vzdrževanja.
Vakuumski sistem omogoča tudi enostavno prenašanje. Nekatere vakuumske sisteme je mogoče namestiti na sani, s čimer se izognete trajni namestitvi, bodisi zaradi estetskih razlogov bodisi zaradi omejenega proizvodnega prostora.
Na voljo so tri glavne vrste sistemov za vakuumsko zbiranje. Glavna razlika je v tem, kdaj zbirajo odpadni material za peskanje in kako hitro to storijo.
Prva vrsta uporabniku omogoča, da izvede celotno peskanje; ko je delo končano, vakuumska šoba posesa ves material naenkrat. Ta sistem je uporaben, ker zmanjšuje težave z odstranjevanjem materiala, če vaš projekt zahteva ponovno uporabo vseh materialov za peskanje.
Druga vrsta se običajno uporablja pri industrijskem peskanju z uporabo komore ali omarice za peskanje. V peskalnih komorah uporabnik običajno pomete ali zgrabi peskalni material v zbirni žleb na zadnji strani peskalne komore na koncu ali med postopkom peskanja. Odpadni material se evakuira in prepelje v ciklon, kjer se očisti in vrne v peskalni stroj za ponovno uporabo. V omarah za peskanje se medij med peskanjem neprekinjeno odstranjuje brez potrebe po nadaljnjih ukrepih uporabnika.
Pri tretji varianti izsesani medij takoj po tem, ko doseže površino peskalnega izdelka, neprekinjeno vsesava nazaj vakuumska delovna glava. Čeprav je to veliko počasneje kot pri prejšnjih možnostih, se zaradi sočasnega izmetavanja in sesanja medija ustvari veliko manj prahu, skupna količina izmetanega medija pa je veliko manjša. Z manj odprtimi okolji se bo onesnaženje z eksplozivnim prahom znatno zmanjšalo.
Na splošno je vakuumska metoda manj delovno intenzivna kot mehanska metoda, ker je lažje abrazive lažje čistiti. Vendar pa je nezmožnost vakuumskih sistemov, da bi učinkovito posesali težje medije, skoraj odpravila uporabo materialov, kot sta pesek in kroglice (ena najpogosteje uporabljenih snovi). Druga pomanjkljivost je hitrost: če podjetje veliko peska in reciklira, lahko vakuumski sistem postane ozko grlo.
Nekatera podjetja ponujajo celotne vakuumske sisteme z več komorami, ki krožijo iz ene komore v drugo. Čeprav je bil hitrejši od prej opisanega sistema, je bil še vedno počasnejši od mehanske različice.
Mehansko recikliranje je idealno za visoke proizvodne potrebe, saj lahko sprejme predelovalno površino katere koli velikosti. Poleg tega lahko mehanski peskalni sistemi obvladajo najtežje medije, kot je jekleni pesek/krogle. Mehanski sistemi so tudi veliko hitrejši od običajnih vakuumskih sistemov, zaradi česar so naravna izbira za visokozmogljivo peskanje in recikliranje.
Elevatorji z vedri so srce vsakega mehanskega sistema. Opremljeni so s sprednjim lijakom, v katerega se pometajo ali lopatajo reciklirani abrazivi. Nenehno so v gibanju in vsak vedro zajame nekaj recikliranega materiala za peskanje. Medij se nato očisti s prehodom skozi bobne in/ali čistilnike zraka, ki ločijo reciklirani medij od prahu, ostankov in drugih delcev.
Najenostavnejša konfiguracija je nakup vedrnega elevatorja in njegova pritrditev na tla, pri čemer zabojnik ostane na tleh. Vendar je v tem primeru bunker približno 60 centimetrov nad tlemi in nalaganje jeklenega peska vanj je lahko izziv, saj lahko lopata tehta do 27-35 kilogramov.
Najboljša možnost je, da v jamo vgradite tako vedrni elevator kot (nekoliko drugačen) bunker. Vedrni elevator je zunaj komore za peskanje, lijak pa je v notranjosti, poravnan z betonskimi tlemi. Presežek abraziva se nato lahko pomete v lijak, namesto da bi ga pobral, kar je veliko lažje.
Polž v mehanskem sistemu za ekstrakcijo. Polž potiska abraziv v lijak in nazaj v peskalnik.
Če je vaša soba za peskanje še posebej velika, lahko dodate še polž. Najpogostejši dodatek je prečni polž, nameščen na zadnji strani stavbe. To zaposlenim omogoča, da preprosto pritisnejo (ali celo pihajo stisnjen zrak) uporabljeni abraziv ob zadnjo steno. Ne glede na to, v kateri del polža je medij potisnjen, se prenese nazaj v vedrni elevator.
Dodatne polže je mogoče namestiti v konfiguraciji »U« ali »H«. Na voljo je celo možnost s celotnimi tlemi, kjer več polžev napaja prečni polž, celotna betonska tla pa so nadomeščena z robustno rešetko.
Za manjše delavnice, ki želijo prihraniti denar, pri peskanju uporabljati lažja abrazivna sredstva in jih ne skrbi hitrost proizvodnje, je lahko vakuumski sistem uporaben. To je dobra možnost tudi za velika podjetja, ki izvajajo omejeno peskanje in ne potrebujejo sistema, ki bi lahko obvladoval velike količine peskanja. Nasprotno pa so mehanski sistemi najbolj primerni za težja okolja, kjer hitrost ni glavni dejavnik.
Brandon Acker je predsednik podjetja Titan Abrasive Systems, enega vodilnih oblikovalcev in proizvajalcev peskalnih komor, omar in sorodne opreme. Obiščite www.titanabrasive.com.
Brusilna pasta, ki se uporablja za obdelavo različnih površin, od premium avtomobilov do barvanih trupov in kompozitov.
Nemški podjetji Gardena in Rösler sta predstavili novi visokoenergijski rešitvi za škarje za obrezovanje.