Vedno več predelovalcev potrebuje večjo natančnost pri svoji opremi za podajanje. To počnejo nekateri. #Namig za postopek
Gravitacijski diskovni podajalnik Plastrac je bil spremenjen za delovanje na vertikalnih strojih za brizganje plastike, ki jih uporablja oddelek za brizganje plastike podjetja Weiss-Aug Surgical Products.
Podjetje Preform Solutions se specializira predvsem za brizganje predoblik po meri v različnih barvah, tukaj pa uporablja podajalnike Plastrac za zagotavljanje natančnosti doziranja in hitrih menjav na svoji liniji za raztezno pihanje.
Movacolor MCNexus trenutno preizkuša stranke, potem ko je bil predstavljen na sejmu K 2016; nizkohitrostni podajalnik bo komercialno predstavljen oktobra na sejmu Fakuma.
Da bi se izognili uporabi vnaprej mešanih smol, predelovalci na nekaterih trgih vse pogosteje zahtevajo od svojih dobaviteljev opreme za ravnanje z materiali natančnejše dovajanje – do gramov posameznih granul in dodatkov – na primer, nanos enega samega odpadlega delca barvila je razlika med dobrim in nepotrebnim delom. Roger Hultquist v ponazoritev svoje trditve govori o nedavnem medicinskem delu. Zadevna stranka je želela natančno dostaviti tri valjaste pelete barvila v dovodno odprtino stroja za brizganje v približno 3 sekundah, ko se je polž pomikal nazaj.
»Ni tako, kot če bi dajali 45 kilogramov na uro,« pravi Hultquist, soustanovitelj in predsednik prodaje in trženja pri Orbetronu, dobavitelju opreme za dovajanje, mešanje in ravnanje z materiali v Hudsonu v Wisconsinu. En sam vbod, en sam delec lahko naredi ogromno razliko v natančnosti, kar postaja veliko večji problem, zlasti v medicinskih aplikacijah in še posebej pri izdelavi prosojnih izdelkov.
Skratka, z zmanjševanjem zahtev glede hitrosti podajanja se zmanjšujejo tudi zahteve glede natančnosti. Orbetron, specializiran za pipete z nizko hitrostjo, je tehnologijo dovajanja prahu, ki se je prvotno uporabljala v farmacevtski industriji, prilagodil za plastiko. (Glej članek Hultquista iz julija 2017: Razumevanje nizkih hitrosti podajanja za neprekinjene in šaržne procese.)
Več prodajalcev opreme je usmerjenih v nišni trg predelovalcev, ki uporabljajo natančnost in prilagodljivost nizkohitrostnih podaj za mešanje materialov v strojih in drugih aplikacijah, kjer je potrebna največja natančnost.
Za predelovalce, ki dodajajo dodatke s hitrostjo od 0,5 lb do 1 lb na uro, visoka natančnost ni ključnega pomena, ko pa se ta količina zmanjša, postane natančnost ključnega pomena. »Pri projektu z žicami in kabli, kjer dovajate material s hitrostjo 15 g/h, je zelo pomembno, da te delce dobite točno tja, kamor morajo iti,« je dejal Hultquist. »Pri nizkih obrestnih merah to postane ključnega pomena, zlasti ko gre za barvo – barvna skladnost tega izdelka je ena od stvari, na katere se osredotočamo.« grlo ekstruderja, kar pomaga rešiti tisto, kar Hultqvist pravi, da je dvostranski problem peletov.
»Lahko ga postrežete, toda ko je postreženo, morate zdaj poskrbeti, da je pravilno porazdeljeno v vašem procesu,« je pojasnil Hultquist.
Hultqvist je opozoril, da igralci na tem področju poleg natančnosti zahtevajo tudi visoko stopnjo prilagodljivosti. »Za delavnico z izdelovanjem kalupov po meri, ki hitro spreminja barve, morda 10, 12, 15-krat na dan, je zelo pomembno, da se lahko ustavijo in spremenijo barve v nekaj minutah.« se izvleče iz naprave, kar omogoča obdelovalcem, da preklapljajo z enega podajalnika na drugega, ko se barva spreminja.
Orbetron trenutno ponuja podajalnike v štirih velikostih – serije 50, 100, 150 in 200 – z zmogljivostjo od 1 grama/uro do 800 lb/uro. Poleg barvanja na trgih, kot so žice/kabli in medicinski izdelki, je Hultqvist poudaril, da se je podjetje pred kratkim razširilo tudi v industrijo gradbenih materialov, kjer se diskovni podajalniki uporabljajo za dovajanje penilnih sredstev, barvil za obloge, profilov in plošč, sredstev in drugih dodatkov.
»Hitra menjava je naša stvar,« pojasnjuje Jason Christopherson, vodja podjetja Preform Solutions Inc. s sedežem v Sioux Fallsu v Južni Dakoti. Rešitve za kratke in srednje serije kalupov s 16 in 32 votlinami. S tem se izognemo ogromnemu lovu na količino, povezanemu s predoblikami za vodo ali brezalkoholne pijače, ki lahko znašajo tudi do 144 ali več.
»Veliko naših projektov uporablja barvila,« pravi Kristofferson. »Vsak dan v tednu imamo lahko dve, tri, štiri linije z različnimi barvami in različnimi dodatki za naše predoblike.«
Vsi ti odtenki zahtevajo natančno nanašanje barvila, cilji podjetja pa postajajo vse bolj kompleksni, do 0,055 % pri 672 g in 0,20 % pri 54 g (slednje predstavlja 98,8 % smole in 0,2 %). % barve). Preform Solutions posluje od leta 2002 in večino tega časa je bila njihova najljubša rešitev za hitro menjavo in natančno podajanje Gravity Auto-Disc Feeder podjetja Plastrac, Inc. iz Edgemonta v Pensilvaniji. Podjetje ima trenutno 11 enot Plastrac, štiri pa so naročene.
Prednost rešitev Preform, ki temeljijo na tehnologiji Plastrac, je edinstvena zasnova in njen vpliv na natančnost. Dozirnik uporablja rezilo, ki v bistvu dozira granule z rezanjem. Dozirnik spusti pelete v žepe na disku, rezilo pa postrga vse dele peletov, ki segajo čez žepe. »Ko naprava Plastrac prereže zrna in zgladi žepe, kjer material pride pod rezilo, je zelo natančna,« je dejal Christofferson.
Plastrac podajalniki so našli uporabo tudi v sorodni industriji pri podjetju Weiss-Aug Surgical Products v Fairfieldu v New Jerseyju. Po besedah ​​Elisabeth Weissenrieder-Bennis, direktorice strateškega načrtovanja, so deli običajno majhni, pogosto 1 do 2 ali manj.
Po besedah ​​Lea Czekalskega, vodje brizganja, je Plastrac 12 enot Weiss-Aug Plastrac posebej prilagodil za delo na vertikalnih strojih za brizganje plastike Arburg. Enote Plastrac zagotavljajo stroje z velikostjo porcij od 2 do 6 unč in premerom polža od 16 do 18 mm. »Velikosti brizganja in tolerance, ki jih moramo upoštevati pri teh delih, so znotraj tisočink palca,« je dejal Chekalsky. »In ker sta ponovljivost in volumen brizganja nujno potrebna, ni prostora za variacije.«
Po besedah ​​Chekalskyja se ta ponovljivost nanaša tudi na barve, ki jih ponuja Plastrac. »Še nikoli nisem videl ničesar natančnejšega in zanesljivejšega od te naprave,« je dejal Chekalsky. »Mnogi drugi sistemi zahtevajo, da nekdo kalibrira in prilagaja pri spreminjanju oblike ali barve, tukaj pa sistem ne zahteva ničesar.«
Weiss-Aug je cenil to natančnost in enostavno delovanje, še posebej glede na trg, ki ga oskrbujejo njihove operacije v Fairfieldu. »Te komponente imajo visok vizualni standard, ker se uporabljajo v kirurgiji,« je dejal Weissenrieder-Bennis. »Obstajajo zelo specifični barvni standardi in res ni mogoče imeti nobenih odstopanj.«
Na sejmu K 2016 je nizozemsko podjetje Movacolor BV (ki ga v ZDA distribuira ROMAX, INC. iz Hudsona v Massachusettsu) predstavilo svojo tehnologijo nizkega dovajanja delcev, MCNexus, za katero pravijo, da lahko dovaja od 1 do 5 delcev (glej poročilo s sejma K za februar 2017).
Tiskovni predstavnik Movacolorja je povedal, da MCNexus trenutno testira več strank v Evropi, ki ga uporabljajo za natančno doziranje majhnih količin barvil v igračah in gospodinjskih izdelkih. Movacolor bo MCNexus predstavil na sejmu Fakuma 2017 v Friedrichshafnu v Nemčiji oktobra, kar bo obeležilo tudi njegovo uradno komercialno predstavitev.
Večina oblikovalnikov uporablja dve nastavitvi za nastavitev tlaka v drugi fazi. Toda Scientific Molding jih ima pravzaprav štiri.
Z izjemo poliolefinov so skoraj vsi drugi polimeri do neke mere polarni in zato lahko absorbirajo nekaj vlage iz ozračja. Tukaj je nekaj teh materialov in kaj morate storiti, da jih posušite.