Živilski mrežasti transportni trak se pogosto uporablja v kartonski embalaži, dehidrirani zelenjavi, vodnih proizvodih, napihnjeni hrani, mesni hrani, sadju, medicini in drugih industrijah. Oprema ima prednosti enostavne uporabe, dobre prepustnosti zraka, odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji, stabilnega delovanja, ni enostavno odstopati in dolge življenjske dobe. V transportni opremi v tovarni hrane (tovarne hrane vključujejo predvsem tovarne pijač, tovarne mleka, pekarne, tovarne piškotov, tovarne dehidrirane zelenjave, tovarne konzerv, zamrzovalne tovarne, tovarne instant rezancev itd.) ga je mogoče prepoznati in potrditi.
Kakšne so torej prednosti in materiali transportnega traku za živila?
Običajno uporabljene materiale tekočega traku transportnega traku za živila lahko razdelimo na materiale iz nerjavečega jekla 304 in PP, ki imajo prednosti visoke toplotne odpornosti, močne odpornosti proti koroziji, visoke natezne trdnosti, majhnega raztezka, enakomernega koraka, hitrega cikla toplotnega toka, varčevanja z energijo in dolge življenjske dobe.
Mrežni transportni trak iz nerjavečega jekla se najpogosteje uporablja v živilski industriji in je zelo primeren za sušenje, kuhanje, cvrtje, razvlaževanje, zamrzovanje itd. v različnih prehrambenih industrijah ter procese hlajenja, pršenja, čiščenja, odvajanja olja in toplotne obdelave v kovinski industriji. Vključuje tudi ravninski transport in spiralni transport strojev za hitro zamrzovanje in peko hrane, kot tudi postopke čiščenja, sterilizacije, sušenja, hlajenja in kuhanja živilskih strojev.

PP mrežni transportni trak za živila je mogoče z izbiro različnih vrst PP mrežastega traku izdelati v industrijsko specifično opremo, kot je miza za shranjevanje steklenic, dvigalo, sterilizator, pralni stroj za zelenjavo, hladilni stroj za steklenice in transportni trak za mesno hrano. Glede na mejo napetosti mrežastega pasu največja dolžina posamezne vrvice običajno ne presega 20 metrov.
Verižni transporter ne le prihrani delo za ljudi v industriji pijač, ampak prinaša tudi več udobja. Postopek transporta te opreme lahko izpolnjuje zahteve transporta pijač, polnjenja, označevanja, čiščenja, sterilizacije itd. Ko pa je v uporabi verižni transporter, mora biti osebje pozorno in ga pravočasno rešiti. Zato mora osebje vedno preveriti deformacijo ali obrabo verižnega transporterja v industriji pijač in ga pravočasno zamenjati. Zahteva se zadostna zaloga delov in tesnost verižnega transporterja pijače je treba natančno razumeti. Prav tako je treba pogosto čistiti trup in ravnati s tujki v stroju ter dobro vzdrževati stroj. To je težko pravilo.

Kako naj torej izberemo visokokakovosten verižni transporter za industrijo pijač?
1. Izberite transportno verigo
Pri nakupu moramo izbrati ustrezen verižni transporter glede na transportni izdelek, nato pa izbrati ustrezne dodatke za transportno verigo. Izberemo lahko tudi izdelke z dobrim ugledom in izpolnjujejo ustrezne standarde kakovosti na podlagi naših dejanskih izkušenj. Upoštevajte predvsem material transportne verige (POM, nerjavno jeklo), trdnost, raztezek in druge zahteve.
2. Verižni transporter je položen na svoje mesto
Če je verižni transporter za industrijo pijač položen neenakomerno, to ne bo samo povečalo odpornosti transportne verige, temveč tudi poškodovalo dele na različnih nivojih, zato mora biti polaganje ravno.
3. Napetost transportne verige verižnega transporterja mora biti primerna
Najenostavnejši način za preverjanje tesnosti transportne verige je odstranitev nekaterih plošč transportne verige naprave za palčni pogon, če sta več kot dve. V prvih dveh tednih po začetku delovanja verižne plošče transportnega traku moramo biti zelo pozorni na verižno ploščo transportnega traku.
4. Vsakodnevno vzdrževanje verižnega transporterja mora biti dobro opravljeno.
5. Verižni transportni trak za pijačo morajo sestaviti strokovnjaki in ga sestaviti strogo v skladu z zahtevami, kar lahko zmanjša obrabo in podaljša življenjsko dobo.
Modularni plastični mrežasti pasovi so izdelani iz termoplastičnih materialov s trdnimi plastičnimi moduli za oblikovanje palic. Razen ozkih pasov (polnega modula ali manjše širine) so vsi vgrajeni v stike med moduli zamaknjeno s sosednjimi vrstami. Struktura lahko izboljša bočno trdnost in olajša vzdrževanje.
Splošna plastičnost in čista oblika lahko rešita problem enostavne kontaminacije jeklenih pasov. Zaradi zasnove čiščenja je pasovo živilsko industrijsko območje zelo primerno. Široko se uporablja tudi v številnih drugih panogah, kot so proizvodnja posod, farmacija, avtomobili, žice, baterije itd.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ima široko paleto različnih materialov in konstrukcijskih pasov. Modularni pasovi segajo od ravnih tekaških pasov z majhnim naklonom 3/8 palca do različnih pasov. Najpogosteje uporabljeni pasovi so:
Ravna zgornja stran: primerna za široko paleto izdelkov, kadar je najboljša popolnoma zaprta površina pasu.
Izravnana rešetka: običajno se uporablja v aplikacijah, kjer je potrebna drenaža ali pretok zraka.
Dvignjena rebra: priporočljivo za aplikacije, kjer stabilnost izdelka presega prenos.
Torni vrh: običajno se uporablja na nagnjenih transporterjih, kjer se višina izdelka spreminja. Friction Top Modular Belts se lahko uporabljajo pod kotom do 20 stopinj, odvisno od sloga embalaže in materiala.
Roller Top: Uporablja se v različnih nizkotlačnih aplikacijah za shranjevanje energije.
Perforirana ravna zgornja stran: Uporablja se, ko sta pretok zraka in vode kritična, vendar mora biti odstotek odprte površine pasu nizek.
Drugi redkeje uporabljeni slogi pasov so morda bolj primerni za vaše posebne zahteve: Open Grid, Nub Top (proti sprijemanju), Cone Top (dodaten oprijem).