Tračni transporter za živila se pogosto uporablja v kartonski embalaži, dehidrirani zelenjavi, vodnih proizvodih, napihnjeni hrani, mesnici, sadju, medicini in drugih industrijah. Oprema ima prednosti enostavne uporabe, dobre prepustnosti zraka, visoke temperaturne odpornosti, odpornosti proti koroziji, stabilnega delovanja, enostavnosti odklona in dolge življenjske dobe. V transportni opremi v živilskih tovarnah (živilske tovarne vključujejo predvsem tovarne pijač, mlekarne, pekarne, tovarne piškotov, tovarne dehidrirane zelenjave, konzervirnice, zamrzovalnice, tovarne instant rezancev itd.) je prepoznavna in potrjena.
Kakšne so torej prednosti in materiali tračnega transporterja za živila?
Pogosto uporabljene materiale transportnega traku mrežastega transporterja za živila lahko razdelimo na nerjaveče jeklo 304 in PP, ki imajo prednosti visoke toplotne odpornosti, močne korozijske odpornosti, visoke natezne trdnosti, majhnega raztezka, enakomernega nagiba, hitrega toplotnega pretoka, varčevanja z energijo in dolge življenjske dobe.
Tračni transporter iz nerjavečega jekla za živila se najpogosteje uporablja v živilski industriji in je zelo primeren za sušenje, kuhanje, cvrtje, razvlaževanje, zamrzovanje itd. v različnih živilskih industrijah ter za postopke hlajenja, škropljenja, čiščenja, odvajanja olja in toplotne obdelave v kovinski industriji. Vključuje tudi ravninski in spiralni transport strojev za hitro zamrzovanje in peko živil, pa tudi postopke čiščenja, sterilizacije, sušenja, hlajenja in kuhanja v živilskih strojih.

PP mrežasti transporter za živila se lahko z izbiro različnih vrst PP mrežastega traku predela v industrijsko specifično opremo, kot so mize za shranjevanje steklenic, dvigala, sterilizatorji, stroji za pranje zelenjave, hladilni stroji za steklenice in transporterji za meso. Glede na mejo napetosti mrežastega traku največja dolžina posamezne linije običajno ne presega 20 metrov.
Verižni transporter ne le prihrani delo ljudem v industriji pijač, temveč prinaša tudi več udobja. Postopek transporta te opreme lahko izpolnjuje zahteve glede transporta pijač, polnjenja, označevanja, čiščenja, sterilizacije itd. Vendar pa mora osebje, ko je verižni transporter v uporabi, biti pozorno in pravočasno odpraviti težave. Zato mora osebje vedno preveriti deformacije ali obrabo verižnega transporterja v industriji pijač in ga pravočasno zamenjati. Zahteva se zadostna zaloga delov in natančno preverjanje tesnosti verižnega transporterja pijač. Prav tako je treba redno čistiti trup in rokovati s tujki v stroju ter stroj dobro vzdrževati. To je strogo pravilo.

Kako naj torej izberemo visokokakovosten verižni transporter za industrijo pijač?
1. Izberite transportno verigo
Pri nakupu moramo izbrati primeren verižni transporter glede na transportirani izdelek in nato izbrati ustrezno dodatno opremo za transportno verigo. Na podlagi dejanskih izkušenj lahko izberemo tudi izdelke z dobrim ugledom, ki izpolnjujejo ustrezne standarde kakovosti. Predvsem pa moramo biti pozorni na material transportne verige (POM, nerjaveče jeklo), trdnost, raztezek in druge zahteve.
2. Verižni transporter je položen na svoje mesto
Če je verižni transporter za industrijo pijač položen neenakomerno, se ne bo le povečal upor transportne verige, temveč se bodo deli tudi različno poškodovali, zato mora biti polaganje ravno.
3. Napetost transportne verige verižnega transporterja mora biti ustrezna
Najenostavnejši način za preverjanje tesnosti transportne verige je odstranitev nekaterih plošč transportne verige pogonske naprave za pomikanje, če jih je več kot dve. V prvih dveh tednih po začetku delovanja plošče transportne verige moramo biti zelo pozorni na ploščo transportne verige.
4. Dnevno vzdrževanje verižnega transporterja je treba opraviti dobro.
5. Transportni trak za pijačo mora sestaviti strokovnjak in ga sestaviti strogo v skladu z zahtevami, kar lahko zmanjša obrabo in podaljša življenjsko dobo.
Modularni plastični mrežasti trakovi so izdelani iz termoplastičnih materialov z moduli iz trdnih plastičnih palic. Razen ozkih trakov (polnega modula ali manjše širine) so vsi vgrajeni v spoje med moduli, ki so razporejeni v zamiku s sosednjimi vrstami. Struktura lahko izboljša bočno trdnost in olajša vzdrževanje.
Celotna plastičnost in čista zasnova lahko rešita problem enostavnega onesnaženja jeklenih trakov. Zaradi čistilne zasnove je trak zelo primeren tudi za področje živilske industrije. Široko se uporablja tudi v številnih drugih panogah, kot so proizvodnja posod, farmacevtska industrija, avtomobilska industrija, žice, baterije itd.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ponuja široko paleto različnih materialov in konstrukcijskih jermenov. Modularni jermeni segajo od ravnih jermenov z majhnim korakom 3/8 palca do različnih jermenov. Najpogosteje uporabljeni jermeni so:
Ploska površina: primerna za široko paleto izdelkov, kadar je popolnoma zaprta površina traku najboljša.
Vgradna rešetka: pogosto se uporablja v aplikacijah, kjer je potrebna drenaža ali pretok zraka.
Dvignjena rebra: priporočljivo za uporabo, kjer stabilnost izdelka presega prenos.
Torni trak: Običajno se uporablja na nagnjenih transporterjih, kjer se višina izdelka spreminja. Modularni trakovi Friction Top se lahko uporabljajo pod koti do 20 stopinj, odvisno od načina in materiala embalaže.
Valjčni pokrov: Uporablja se v različnih aplikacijah za shranjevanje energije pri nizkem tlaku.
Perforiran raven vrh: Uporablja se, kadar sta pretok zraka in vode ključnega pomena, vendar mora biti odstotek odprte površine traku nizek.
Drugi manj pogosto uporabljeni slogi pasov so morda bolj primerni za vaše posebne zahteve: odprta mreža, pas z izboklinami (nelepljiv), pas z stožčastim vrhom (dodaten oprijem).