Ko je imela tovarna za predelavo ovčjega mesa v Bay of Plenty na Novi Zelandiji resne težave pri vračanju na tekoči trak v obratu za predelavo ovčjega mesa, so se deležniki obrnili na Flexco za rešitev.
Tekoči trakovi pretovorijo več kot 20 kg povratnega blaga na dan, kar pomeni veliko odpadkov in udarec za poslovni izid podjetja.
Mesnica za ovčje meso je opremljena z osmimi transportnimi trakovi, dvema modularnima transportnima trakovoma in šestimi belimi nitrilnimi transportnimi trakovi.Dva modularna transportna trakova sta bila predmet več vračil, kar je povzročalo težave na delovišču.Dva tekoča trakova se nahajata v obratu za predelavo jagnjetine s hladnimi kostmi, ki deluje v dveh osemurnih izmenah na dan.
Podjetje za pakiranje mesa je prvotno imelo čistilec, ki je bil sestavljen iz segmentiranih rezil, nameščenih na glavi.Stroj za pometanje se nato namesti na glavni škripec, rezila pa se napnejo s sistemom protiuteži.
»Ko smo prvič lansirali ta izdelek leta 2016, so obiskali našo stojnico na sejmu Foodtech Packtech v Aucklandu na Novi Zelandiji, kjer so omenili, da ima njegova tovarna te težave, in takoj smo lahko ponudili rešitev, zanimivo, čistilo za živila, tako naše reciklirano čistilo za hrano je prvo te vrste na trgu,« je povedala Ellaine McKay, produktna in tržna vodja pri Flexco.
"Preden je Flexco raziskal in razvil ta izdelek, na trgu ni bilo ničesar, kar bi lahko očistilo lahke pasove, zato so ljudje uporabljali domače rešitve, ker je bilo to edino na trgu."
Po besedah ​​Petra Mullerja, višjega direktorja mesnice za ovčje meso, je imelo podjetje pred sodelovanjem s Flexcom omejeno izbiro opreme.
»Mesnopredelovalna podjetja so sprva uporabljala čistilo, ki je bilo sestavljeno iz segmentiranega rezila, nameščenega na sprednji nosilec.Ta čistilec je bil nato nameščen na sprednji škripec in rezilo je bilo napeto s sistemom protiuteži.”
”Med konico sesalnika in površino traku se lahko nabere meso, ta kopičenje pa lahko povzroči tako močno napetost med sesalnikom in trakom, da se lahko zaradi te napetosti sesalnik prevrne.Ta težava se običajno pojavi, ko je sistem protiuteži zaklenjen na mestu med premiki, ki so trdno pritrjeni na svoje mesto.«
Sistem protiuteži ni deloval pravilno in rezila je bilo treba čistiti vsakih 15 do 20 minut, kar je povzročilo tri ali štiri izpade na uro.
Müller je pojasnil, da je bil glavni razlog za čezmerne zaustavitve proizvodnje sistem protiuteži, ki ga je bilo izjemno težko zategniti.
Preveč vračanja tudi pomeni, da gredo celi kosi mesa skozi čistila, končajo na hrbtni strani tekočega traku in padejo na tla, zaradi česar niso primerni za prehrano ljudi.Podjetje je zaradi jagnjetine, ki je padla na tla, izgubljalo na stotine dolarjev na teden, saj je ni bilo mogoče prodati in podjetju prinesti dobička.
"Prva težava, s katero so se soočili, je bila izguba veliko blaga in denarja ter izguba veliko hrane, kar je povzročilo problem čiščenja," je dejal McKay.
»Druga težava je s tekočim trakom;zaradi tega se trak zlomi, ker na trak nalepiš ta trdi kos plastike.
»Naš sistem ima vgrajen napenjalec, kar pomeni, da se lahko rezilo, če so kakršni koli veliki kosi materiala, premakne in omogoči, da gre kaj večjega mimo, sicer ostane ravno na tekočem traku in premakne hrano, kamor mora iti.biti na naslednjem tekočem traku.«
Ključni del prodajnega procesa podjetja je revizija naročnikovega podjetja, ki jo izvaja ekipa strokovnjakov z dolgoletnimi izkušnjami pri ocenjevanju obstoječih sistemov.
»Brezplačno gremo ven in obiščemo njihove tovarne ter nato podamo predloge za izboljšave, ki so lahko ali pa tudi ne naši izdelki.Naši prodajalci so strokovnjaki in so v industriji že desetletja, zato smo z veseljem priskočili na pomoč,« je dejal McKay.
Flexco bo nato zagotovil podrobno poročilo o rešitvi, za katero meni, da je najboljša za stranko.
V mnogih primerih je Flexco strankam in potencialnim strankam tudi omogočil, da preizkusijo rešitve na mestu, da iz prve roke vidijo, kaj ponujajo, zato je Flexco prepričan v svoje inovacije in rešitve.
»V preteklosti smo ugotovili, da so stranke, ki poskusijo naše izdelke, pogosto zelo zadovoljne, kot je ta tovarna za predelavo ovčetine na Novi Zelandiji,« pravi McKay.
Bolj pomembna je kakovost naših izdelkov in inovativnost, ki jo zagotavljamo.Tako v lahki kot težki industriji smo znani po kakovosti in vzdržljivosti naših izdelkov, poleg tega nudimo veliko podporo za obsežno podporo, kot je brezplačno usposabljanje, namestitev na kraju samem.“
To je postopek, skozi katerega gre predelovalec jagnjetine, preden končno izbere Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, ki ima odobrena FDA in USDA certificirana rezila za odkrivanje kovin.
Po namestitvi čistilnih naprav je podjetje skoraj takoj opazilo skoraj popolno zmanjšanje vračil, saj je prihranilo 20 kg izdelka na dan samo na enem tekočem traku.
Čistilec je bil postavljen leta 2016 in dve leti kasneje so rezultati še vedno aktualni.Z zmanjšanjem vračil podjetje "predela do 20 kg na dan, odvisno od reza in pretoka," pravi Muller.
Podjetje je lahko povečalo svoje zaloge, namesto da bi pokvarjeno meso nenehno metalo v smeti.To pomeni povečanje donosnosti podjetja.Z vgradnjo novih čistilnih naprav je Flexco odpravil tudi potrebo po stalnem čiščenju in vzdrževanju čistilnega sistema.
Druga ključna prednost izdelkov Flexco je, da so vsa čistila za živila odobrena s strani FDA in s certifikatom USDA za zmanjšanje tveganja navzkrižne kontaminacije tekočih trakov.
Z odpravo potrebe po tekočem vzdrževanju podjetje predelovalcem jagnjetine prihrani več kot 2500 NZ$ letno pri stroških dela.
Poleg varčevanja s plačami za odvečno delovno silo podjetja pridobijo na času in povečajo produktivnost, saj lahko zaposleni zdaj prosto opravljajo druge naloge, ki povečujejo produktivnost, namesto da bi morali nenehno reševati isti problem.
Čistilniki Flexco FGP lahko povečajo produktivnost tako, da skrajšajo delovno intenzivne ure čiščenja in zadržujejo zaposlene prej neučinkovite čistilnike.
Flexco je prav tako uspel podjetju prihraniti znatne količine denarja, ki jih je mogoče učinkoviteje uporabiti, izboljšati dobičkonosnost podjetja in jih uporabiti za nakup dodatnih virov za povečanje produktivnosti podjetja.