Ko je imel obrat za predelavo ovčetine v zalivu Bay of Plenty na Novi Zelandiji resne težave z vračanjem mesa na tekoči trak v obratu za predelavo ovčetine, so se deležniki za rešitev obrnili na Flexco.
Transportni trakovi dnevno pretovorijo več kot 20 kg vračljivega blaga, kar pomeni veliko odpadkov in udarec za dobiček podjetja.
Mesnica ovčetine je opremljena z osmimi tekočimi trakovi, dvema modularnima tekočima trakovoma in šestimi belimi nitrilnimi tekočimi trakovi. Dva modularna tekoča trakova sta bila predmet večjega števila vračil, kar je povzročalo težave na gradbišču. Dva tekoča trakova se nahajata v obratu za predelavo hladnokrvne jagnjetine, ki deluje v dveh osemurnih izmenah na dan.
Podjetje za pakiranje mesa je prvotno imelo čistilec, ki je bil sestavljen iz segmentiranih rezil, nameščenih na glavi. Čistilec je nato nameščen na jermenico glave, rezila pa so napeta s sistemom protiuteži.
»Ko smo ta izdelek prvič predstavili leta 2016, so obiskali našo stojnico na sejmu Foodtech Packtech v Aucklandu na Novi Zelandiji, kjer so omenili, da ima njihov obrat te težave, mi pa smo jim lahko takoj ponudili rešitev, zanimivo pa je bilo čistilo za živila, tako da je naše reciklirano čistilo za živila prvo te vrste na trgu,« je dejala Ellaine McKay, vodja izdelkov in trženja pri Flexcu.
»Preden je Flexco raziskal in razvil ta izdelek, na trgu ni bilo ničesar, kar bi lahko čistilo lahke jermene, zato so ljudje uporabljali doma narejene raztopine, ker je bilo to edino, kar je bilo na trgu.«
Po besedah ​​Petra Mullerja, višjega direktorja mesnice ovčjega mesa, je imelo podjetje pred sodelovanjem s Flexcom omejeno izbiro opreme.
»Podjetja za predelavo mesa so sprva uporabljala čistilec, ki je bil sestavljen iz segmentiranega rezila, nameščenega na sprednjem nosilcu. Ta čistilec je bil nato nameščen na sprednji jermenici, rezilo pa je bilo napeto s sistemom protiuteži.«
»Med konico čistilnika in površino traku se lahko nabere meso, ta nabiranje pa lahko povzroči tako močno napetost med čistilnikom in trakom, da se čistilnik sčasoma prevrne. Do te težave običajno pride, ko je sistem protiuteži med izmenami, ki so trdno pritrjene, zaklenjen.«
Sistem protiuteži ni deloval pravilno in rezila je bilo treba čistiti vsakih 15 do 20 minut, kar je povzročilo tri ali štiri izpade na uro.
Müller je pojasnil, da je bil glavni razlog za prekomerne zaustavitve proizvodnje sistem protiuteži, ki ga je bilo izjemno težko zategniti.
Preveč vračil pomeni tudi, da celi kosi mesa gredo mimo čistil, končajo na zadnji strani tekočega traku in padejo na tla, zaradi česar so neprimerni za prehrano ljudi. Podjetje je zaradi jagnjetine, ki je padla na tla, izgubljalo na stotine dolarjev na teden, ker je ni bilo mogoče prodati in ustvariti dobička za podjetje.
»Prva težava, s katero so se soočili, je bila izguba veliko blaga in denarja ter izguba veliko hrane, kar je povzročilo težave s čiščenjem,« je dejal McKay.
„Druga težava je s tekočim trakom; zaradi njega se trak pretrga, ker na trak nalepite ta trdi kos plastike.“
»Naš sistem ima vgrajen napenjalec, kar pomeni, da se lahko rezilo, če so prisotni veliki kosi materiala, premakne in omogoči, da nekaj večjega zlahka preide, sicer pa ostane ravno na tekočem traku in premakne hrano tja, kamor mora iti. Na naslednji tekoči trak.«
Ključni del prodajnega procesa podjetja je revizija podjetja stranke, ki jo izvaja ekipa strokovnjakov z dolgoletnimi izkušnjami pri ocenjevanju obstoječih sistemov.
»Brezplačno obiščemo njihove tovarne in nato predlagamo izboljšave, ki so lahko za naše izdelke ali pa tudi ne. Naši prodajalci so strokovnjaki in so v panogi že desetletja, zato smo več kot veseli, da vam lahko pomagamo,« je dejal McKay.
Flexco bo nato predložil podrobno poročilo o rešitvi, za katero meni, da je najboljša za stranko.
V mnogih primerih je Flexco strankam in potencialnim strankam omogočil tudi preizkus rešitev na kraju samem, da bi si iz prve roke ogledali njihovo ponudbo, zato je Flexco prepričan v svojo inovativnost in rešitve.
»V preteklosti smo ugotovili, da so stranke, ki preizkusijo naše izdelke, pogosto zelo zadovoljne, kot na primer ta obrat za predelavo ovčetine na Novi Zelandiji,« pravi McKay.
Pomembnejša je kakovost naših izdelkov in inovacije, ki jih zagotavljamo. V lahki in težki industriji smo znani po kakovosti in trajnosti naših izdelkov, poleg tega pa nudimo tudi obsežno podporo, kot sta brezplačno usposabljanje in namestitev na kraju samem.
To je postopek, ki ga predelovalec jagnjet opravi, preden se dokončno odloči za čistilo Flexco iz nerjavečega jekla FGP, ki ima rezila za zaznavanje kovin, odobrena s strani FDA in certificirana s strani USDA.
Po namestitvi čistilnikov je podjetje skoraj takoj opazilo skoraj popolno zmanjšanje vračil, saj je prihranilo 20 kg izdelkov na dan na samo enem tekočem traku.
Čistilec je bil nameščen leta 2016 in dve leti pozneje so rezultati še vedno pomembni. Z zmanjšanjem vračil podjetje »predela do 20 kg na dan, odvisno od reza in pretočnosti,« pravi Muller.
Podjetje je lahko povečalo zaloge, namesto da bi nenehno metalo pokvarjeno meso v smeti. To pomeni povečanje dobičkonosnosti podjetja. Z namestitvijo novih čistilcev je Flexco odpravil tudi potrebo po nenehnem čiščenju in vzdrževanju čistilnega sistema.
Druga ključna prednost izdelkov Flexco je, da so vsa njihova čistila za živila odobrena s strani FDA in certificirana s strani USDA, kar zmanjšuje tveganje navzkrižne kontaminacije tekočih trakov.
Z odpravo potrebe po stalnem vzdrževanju podjetje predelovalcem jagnjetine prihrani več kot 2500 novozelandskih dolarjev na leto pri stroških dela.
Poleg prihranka plač za presežno delovno silo podjetja pridobijo čas in produktivnost, saj lahko zaposleni zdaj opravljajo druge naloge, ki povečujejo produktivnost, namesto da bi morali nenehno reševati isti problem.
Čistilniki Flexco FGP lahko povečajo produktivnost z zmanjšanjem delovno intenzivnih ur čiščenja in ohranjanjem dela prej neučinkovitih čistilcev.
Flexco je podjetju prihranil tudi znatne vsote denarja, ki jih je mogoče uporabiti učinkoviteje, izboljšati dobičkonosnost podjetja in jih uporabiti za nakup dodatnih virov za povečanje produktivnosti podjetja.